Obecny przemysł cechuje nieustanny rozwój i potrzeba wysokiej precyzji produkowanych części. W tym kontekście ważne jest zrozumienie różnic między nowoczesnymi metodami pomiarowymi, takimi jak multisensoryczne maszyny pomiarowe, a klasycznymi maszynami współrzędnościowymi.
Klasyczne maszyny współrzędnościowe w przemyśle
Klasyczne maszyny współrzędnościowe (CMM) z jednym sensorem stykowym od lat stanowią fundament w precyzyjnych pomiarach przemysłowych, oferując solidną dokładność w mierzeniu wymiarów i geometrii. Jednak ich zastosowanie może być ograniczone w przypadku bardziej złożonych i delikatnych komponentów, gdzie wymagana jest większa elastyczność oraz zdolność do szybkiego i dokładnego pomiaru bez ryzyka uszkodzenia badanego obiektu.
Zaawansowana technologia multisensorycznych maszyn pomiarowych
Technologia wieloczujnikowa stosowana w tych maszynach, pozwala na pomiar zarówno za pomocą sondy stykoej, jak i sensorów optycznych (bezstykowych). To połączenie umożliwia precyzyjne wykrywanie i mierzenie obiektów o zróżnicowanych właściwościach i kształtach. Zaawansowane oprogramowanie wspierające te maszyny gwarantuje wysoką elastyczność aplikacyjną, redukcję błędów i efektywność czasową.
Multisensoryczne maszyny pomiarowe, oferowane przez firmę Multisensor, są wyposażone w zaawansowaną technologię, która wykorzystuje kombinację różnych czujników – stykowych i bezstykowych – do realizacji dokładniejszych i szybszych pomiarów. Ta innowacyjna technologia umożliwia maszynom przeprowadzanie pomiarów z niezwykłą precyzją, co jest nieocenione w branżach wymagających najwyższej dokładności, takich jak motoryzacja czy medycyna. Dzięki elastyczności w wyborze sensorów maszyny te mogą być dostosowywane do specyficznych wymagań każdego zastosowania, od prostych pomiarów elementów płaskich po bardzo skomplikowane geometrie z trudno dostępnymi do pomiaru charakterystykami.
Dzięki zastosowaniu najnowszych technologii w zakresie optyki i elektroniki multisensoryczne maszyny pomiarowe oferują również wyjątkową szybkość działania. Ich zdolność do szybkiego skanowania dużych obszarów przy jednoczesnym zachowaniu wysokiej rozdzielczości pomiarowej sprawia, że są one idealnym narzędziem w dynamicznie zmieniających się środowiskach produkcyjnych. Dodatkowo maszyny te są wyposażone w intuicyjne interfejsy użytkownika, co sprawia, że są łatwe w obsłudze, nawet dla osób bez specjalistycznej wiedzy technicznej.
Porównanie efektywności technologii jednostykowej i technologii multisensorycznej
Porównując efektywność między nowoczesnymi maszynami multisensorycznymi a klasycznymi maszynami współrzędnościowymi (CMM) z jednym sensorem stykowym, uwidaczniają się kluczowe różnice mające znaczący wpływ na produkcję i jakość końcowych produktów. Maszyny multisensoryczne, dzięki wykorzystaniu zaawansowanej technologii i połączeniu różnorodnych sensorów – zarówno stykowych, jak i bezstykowych– zapewniają znaczne przyspieszenie procesu pomiarowego oraz podnoszą dokładność pomiarów. Dzięki zastosowaniu dodatkowych osi pomiarowych (np. dodatkowa pinola czy stół obrotowo-uchylny), istnieje możliwość pomiaru części o znacznym skomplikowaniu, z jednego zamocowania. To przekłada się na redukcję czasu pomiaru, kosztów dodatkowego oprzyrządowania, ale również niepewności pomiaru.
W przeciwieństwie do maszyn multisensorycznych klasyczne maszyny CMM opierające się na pojedynczym sensorze stykowym, choć skuteczne w wielu tradycyjnych zastosowaniach, mogą okazać się mniej efektywne przy bardziej złożonych wymiarach i geometriach. Procesy pomiarowe są często bardziej czasochłonne i mogą wymagać większego zaangażowania ludzkiego, co zwiększa ryzyko błędów i podnosi koszty produkcji.
W kontekście zwiększających się wymagań produkcyjnych, gdzie czas, precyzja, i minimalizacja ryzyka błędów ludzkich odgrywają kluczową rolę, implementacja maszyn multisensorycznych staje się niezbędna. Pozwalają one na szybkie, dokładne i elastyczne pomiary różnorodnych komponentów, co przekłada się na znaczną poprawę efektywności produkcji. Dzięki temu przedsiębiorstwa są w stanie lepiej kontrolować jakość swoich wyrobów, co jest niezwykle ważne w branżach o wysokich wymaganiach precyzyjnych, gdzie najmniejsze odchylenie od normy może mieć daleko idące konsekwencje.
Wnioski
Podsumowując, przeskok technologiczny z klasycznych maszyn CMM na maszyny multisensoryczne otwiera przedsiębiorstwom nowe możliwości w zakresie pomiarów precyzyjnych. Oferują one większą elastyczność, szybkość oraz dokładność, co jest kluczowe dla utrzymania konkurencyjności i spełniania rosnących oczekiwań rynku w zakresie jakości produkcji.
